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一、问题现象：
石材墙面平接拼缝处平整度差，石材切割边存在暴边现象。
采取措施：
1、石材进场时严格检查，劣质和有损坏的石材严禁入场。
2、石材拼缝在深化设计阶段就建议留V形缝，避免密拼方案。
3、安排厂家对石材正面进行倒v字形倒斜边，石材反面进行内衬背条，板面倒V字形角避免高低不平，内衬背条安装切割。
4、安装石材平接拼缝时，对施工人员做好交底工作。如出现爆边现象，可采用同色云石胶进行修补。
二、问题现象：
石材墙面和吊顶面交接处收口处理方式不妥。
采取措施：
1、留空设置：对高度较高（一般6m以上）、施工面积较大的石材墙面，在石材顶端与吊顶间留出20mm左右的间隙，同时石材顶端正面以2mm×2mm的45°内倒角，克服石材爆边缺陷，同时交接面缺陷被隐藏（图1）。
2、对于高度较低的石材墙面正面以8×8mm的裁口，或做5×5mm的45°倒角，这样克服石材爆边缺陷，同时交接面缺陷被隐藏（图2、图3）。
3、对于墙面不太高的石材，吊顶周边或设置迭级或凹槽（和原设计沟通），墙面石材直接置顶，同时墙面顶端石材正面以2×2mm的45°倒角（图4）。
4、对于在吊顶上留凹槽处理方式，还可以定制成品石膏线。或可定制铝合金型材的成品线条。
三、问题现象：
石材(或墙砖)在拼接处出现小黑洞。
采取措施：
1、前期策划应考虑拼接角度，图纸深化下单时应考虑到位（内切45度左右）。阴角采用搭接式，也可保证通缝。
2、材料进场收货时严把质量关，施工过程中要求工人轻拿轻放。
四、问题现象：
墙面石材与地面石材对角不通缝。
采取措施：
1、排版下单时将围边的石材做成整块的，不用做斜切角。石材到场安装时，经过试拼后根据尺寸现场切割，这样可以保证安装完成后各斜拼角能够准确的対上去，从内到外成一条线，比较美观。
2、驻场检查人员必须严格控制两边的石材宽度，否则安装后无法对上。
五、问题现象：
地面铺设米黄大理石，出现泛碱现象。
采取措施：
1、质量验收不严格，未对进场石材进行严格检验，致使部分存在暗纹、断裂石材进场。
2、施工方法出现操作不当，在铲除石材背面防潮网片时将石材防护层破坏。或石材出厂前本身的六面防护不到位。
3、地面基层水分过重，而石材粘接层未采用白色胶泥做粘接层，致使深色水分泛出。
六、问题现象：
不同颜色的石材用同一种胶或第三种颜色填缝，成品后接缝明显。
采取措施：
对班组进行相应的技术交底，施工过程中加强质量监控。
打胶前对基层必须清理干净；
不同颜色石材应用相对应颜色的胶填缝，避免使用第三种颜色的胶填缝。
七、问题现象：
墙面石材与地面石材交接处呈现朝天缝，影响观感。
采取措施：
1.前期现场完成面线放到位，图纸深化时地面与墙、柱面石材结合处，地面石材尺寸加宽10mm左右。
2.卫生间等水区空间墙地石材施工按照先地面后墙面的工序进行；
3.如遇墙面石材先行施工，可留置墙面最下一排石材待地面石材铺贴完毕后再进行安装。
八、问题现象：
石材打磨之后显示一条黑缝。
采取措施：
1.技术交底要明确，石材铺贴后要有专人保护同时要加强监控。
2.石材铺贴之后缝隙要清理干净，及时贴纸胶带保护，待补缝时再将其撕掉。
3.补胶的颜色尽量和石材颜色一致，宁浅勿深。需统一调色并经项目部确认，建议采用树脂胶调浅色补缝（不可掺水）。最好采用水晶胶，打磨后不变色且有光泽。
九、问题现象：
地面石材出现开裂现象。
采取措施：
1.质地较脆的石材前期应与业主、设计沟通，尽量不宜铺贴于地面，或采用复合石材（采用质地坚硬的花岗岩作背板）。
2.石材进场时对所有材料进行检查，有暗裂纹等有缺陷石材概不收货，安装时要求工人轻拿轻放，地面石材铺贴后严禁重压。
3.铺设时最好把石材背面网格布铲除,嵌缝要严密。
4.石材安装时尽量留有足够的伸缩缝隙，及选取厚度足够，材质坚硬，牢固的大理石。
十、问题现象：
暖地面石材铺贴完由于地暖地面开裂导致地面石材空鼓。
采取措施：
1、做地暖保护层时先铺设一层钢丝网，增加基层的强度，可以避免基层开裂。
2、在做保护层时尽量在能满足地暖效果的前提下，保护层能够达到5-6公分左右，并在适当的位置留伸缩缝。
十一、问题现象：
爵士白等浅色石材施工完成后1~2天时间内出现绿色，通俗称石材返绿，一般只有一块地方有，其余地方没有。
采取措施：
1、水刀石在后场加工后做好防碱背涂处理，到场直接安装。
2、在地面一些将要施工浅色石材的区域，禁止半成品钢材、铁制品加工。
3、返绿为地面铁削等与石材发生化学反映，使用石材厂的专用药水反复擦拭可消除，待过几天绿色还会返出来，再用药水擦拭，如此反复，一般1~2周内可全部消除，以后不会再返绿。
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